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做座减小套圈淬火变形的措施

发布时间:2021-10-15 02:35:18 阅读: 来源:污水缓蚀剂厂家

减小套圈淬火变形的措施

减小套圈淬火变形的措施摘要:刀具刃口钝化技术的探讨CMDOS中文电子盘操作系统SiCp/Al多相材料的切削加工不同介质下高速铣削钛合金时切屑的变形研究 十一五 期间我国数控机床发展前景加工槽形零件编程源程序技工学校数控教学的现状与改进先进的搅拌摩擦焊技术同步电动机无刷励磁故障的分析处理数控机床的分类导轨油的分类和主要性能有哪些?看图认识VDI刀座数控技术常用术语金刚石材料在高性能刀具上的应用大型轴流式水轮机叶片五轴联动数控加工技术(二)微机与多台加工中心串行通讯的实现数控机床保养维修技术技巧转台回零不准的故障维修一种新型刀具材料 陶瓷 金属98.07覆层刀具材料基于RecurDyn的多体动力学仿真措施变形变动直径控制加热温度大小组织速度轴承热处理变形情况大致分为一类直径变动Vpe第二平均直径变动Vdmp第三平面变动Ape变形常常相互重叠直径变动易产生动量控制淬火变形主要设法减少直径动量淬火变形因素轴承原始组织缺陷退火造成组织碳化物大小分布不均匀导致.

轴承套圈热处理后的变形情况大致可分为三类:第一类为直径变动(Vpe),第二类为平均直径变动(Vdmp),第三类为平面度变动(Ape),这三类变形常常相互重叠,其中直径变动最易产生,且变动量也大,因此要控制淬火变形,主要是设法减少套圈的直径变动量。

一、套圈淬火变形的因素

a、轴承钢中原始组织缺陷和退火后造成的组织中碳化物大小、分布不均匀都将导致淬火变形。

b、淬火时热应力和组织应力越大,淬火变形就越大。热应力和组织力中包括:加热温度、则流量也反向加热速度和均匀性,冷却速度和均匀性,冷却介质温度等。

c、套圈车加工时残余应力大小,以及车加工后造成的直径变动的大小,都与淬火后变动量的大小有关,而且在方向上基本一致。

二、减少套圈淬火变形的措施

a、严格控制冷却速度,提高退火质量。球化退火冷却速度大小,直接影响碳化物的形状、大小和分散度,从而影响淬、回火工艺制定、直径变动量及其最终的力学性能。因此在正确制定退火工艺的同时,冷却速度严格控制在10~25℃/h,为最终热处理作好组织准备。

b、严格控制车加工套圈的变动,从表可以看出,车削后的直径变动与淬火变形密因此通常多选用较低的变换速率切相关。车加工直径变动量越大,则淬火后直径变动量也约大,而且在方向上基本保持一致。所以要控制淬火加热的直径变动,首先要严格控制车工工序直径变动。

c、在满足硬度和互相组织前提下,淬火加热尽量取下限温度,对分三区控制炉温的履带式炉适当降低第一区温度,延长加热时间,以减缓加热速度,保证套圈受热均匀,减小淬火直径变动。

表车工变动量与淬火变动量关系

车工直径变动量合格率/%淬火后直径变动量/mm平均直径变动量/mm超过规定直径变动率/%

%980.08~0.350.134.23

750.08~0.480.2222.70

500.08~0.560.3045.00

表第三区炉温对套圈寿命的影响

序号第三区炉温/℃寿命L50套圈的破坏比率/%

1790~.5

2805~.00

3815~.00

表有温对淬火变动量关系

油其各个部份的金属材料也好温/℃淬火后直径变动量/mm超差率%

450.03~0.358.3

600.03~0.282.5

750.03~0.191.2

d、采取预冷淬火,既履带炉第一区(加热区)、第二区(保温区)采取正常的淬火温度,只是将第三区炉温降至790~800℃,然后出料入油槽淬火。保证套圈在炉膛上、左右受热更均匀,不但减小套圈直径变动,而且可提高轴承的寿命及其他力学性能(见表)。

e、适当提高淬火油的温度,有利于控制一般易变形的轻系列和特轻系列套圈淬火变动量,淬火油温度控制在60~90℃之间为宜。表为7309/01的测量结果,从中看出热油淬火对减少套圈直径变动有明显效果。为保证轴承的尺寸稳定性,热油淬火后的套圈需经过一次冷防锈水冲洗,以尽量减小套圈残余奥氏体的含量。

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