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当完美的产品外观

发布时间:2021-09-09 13:01:52 阅读: 来源:污水缓蚀剂厂家
当完美的产品外观

完美的产品外观

学习如何使用UV/EB、水性涂料和粘合剂才能达到最终的审美效果。

能量固化型涂料和粘合剂

如果与油墨的匹配不当,涂料和粘合剂很可能会使印刷品的表观效果很差,特别是在使用能量固化型油墨产品的时候更加明显。因此在确定印刷品质量缺陷的根源时,不能忽略涂料/粘合剂以及油墨配方中添加剂对质量带来的重要影响。

SICPA东区技术经理Dave Steele列举出一些由于涂料配方不正确而引起的常见不良效果,往往在这种涂料中要么湿度过高过低,要么粘附性不佳。如果将涂料涂布在含硅树脂过量的油墨表面,该涂料可能会出现蜂窝眼或针状小孔等,造成覆盖率和表面效果极差。油墨中硅树脂的含量过高还会导致涂料和油墨之间的涂布粘着效率下降。

Steele先生介绍说:“在包含涂布的印刷工艺中,度量油墨中硅树脂含量的多少是最有效的方法。”它意味着应该在第一色印刷中应用较少的硅树脂,然后在第二色、第三色和第四色中逐渐递加硅树聚丙烯因其密度小脂的含量。UV涂料的配方中可能还包括对单体和低聚体材料的选择,也有可能选择专用的添加剂。

UV涂料引起的最常见的不美观效果也许要数光泽度不够高了。Rad-Cure公司的副总裁兼技术总监Jim Wittig先生认为光泽度是由材料类型和涂料重量决定的。多孔吸水材料和克重较低的涂料光泽度往往很低。另外一个不太引人注意的因素是纹辊,陶瓷纹辊在孔数量一定时传递的涂料量比较多;而精细的纹辊(具有较高的单元数目)能使涂料沉积得更光滑,因此光泽度也相应较高。

有时纹辊上的纹线被转移到了产品上,也会造成产品表面粗糙不光滑。此外,表面粗糙的滚筒、黏度较高或流动性较差的上光油也可能引起不良的效果。涂布作用点和固化设备之间的最大距离将允许涂料在固化之前呈流动状态,纹图案转移到产品上的机会大大缩小,因而提高了产品表面的光泽度。

涂料配方不好或固化过度往往会导致产品表面发黄。Wittig先生建议在选择涂料的时候一定要多加小心,不要选择那些容易变黄的材料。同时还要注意固化的速度:“如果用较低的速度固化一种含有高速成份的涂料,产品很可能会过度固化,这时就会出现黄色外表。”以较低的速度、降低固化灯的能量是此时减少发黄现象的好办法。

对于UV/EB 涂料和粘合剂来说,流动性和均匀性是影响印后成品整体外观效果的重要因素。据Wikoff Color公司的UV/EB部门的产品经理Paul Robinson先生介绍,涂布和固化之间的时间差决定了涂料在印刷品表面扩散情况的好坏。如果固化之前的时间较长,涂料就会流动并分布均匀,从而隐藏薄膜裂开造成的不完整之处。也就是说,较低黏度的涂料具有较好的流动性,固化之前的时间较短。

西北涂料公司的UV/EB产品经理Kevin Rea介绍说,覆膜用粘合剂通常不会出现“波峰和波谷”的现象,因为其平滑的效果是通过碾压来实现的。然而,在覆膜黏着应用中过短的预固化时间可能会导致薄膜脱落、胶粘性或颗粒状的纹理。

Rea先生强调,传递系统可以应用于对UV/EB要求不十分严格的情况。频繁工作的抽吸系统、盒式纹辊,以及高速丝涂布装置有时会产生过量的气泡或“泡沫”,这可能会导致固化薄膜的光滑度和光泽度降低,出现针孔、空隙和弹坑,或者在某些覆膜结构中出现难看的斑点或‘银粉效应’。虽然适当地调整抽吸力或联机速度可以减轻这些污点瑕疵的出现,但在某些特定的情况下,还是需要改变物质的组成成份。

Rea先生还提醒印刷企业要注意施加在印刷表面的力度——相对于UV/EB产品的液态张力来说,应该稍高一些,以避免在承印物表面形成小液珠或状物。形成低能量表面的一个不十分明显的原因是在承印物、油墨、或基本涂料层中的流动性材料,这些材料在加热或加压之后移动到物体表面。同样,材料供应商的建议对于避免和解决这类挑战也是非常重要的。

水性涂料和粘合剂

正如Cork Industries公司的市场经理Elmer Griese先生所说,摆在UV/EB涂料面前的许多应用问题都和使用水性涂料时突然在增进新能源汽车轻量化、特种零部件生产中发挥了重要作用出现的问题相类似。为了达到最佳的光泽度水平,他指出:1)要使用湿重足够大的涂料;2)要使用具有高容纳能力的光滑材料;3)要采用具有高光泽度成份的涂料;4)要使用固体成份含量较高的涂料;5)要增加涂料的粘性。

虽然粘性是成功应用所有液体涂料的一项极为重要的因素,但在应用水性材料时,还需对PH值的估计和维持特别注意。SICPA的技术主管Derrick Ayers先生也这样认为,“水性涂料中应用的大多数树脂材料并不是真正溶解于水的,因此它们需要特定的PH值才能保持真正的溶解。”

不正确的pH值会在柔印印版的非图文区域聚集,导致重影、在纹辊或滚筒上干燥、或者在非常极端的条件下造成滚筒获印版的过度磨损。

Ayers先生还提出导致质量不尽人意的另外一个潜在难点:印版膨胀。“消沫剂选择不恰当或者过多应用乙二醇或有机溶剂都可能会导致柔印印版膨胀,从而造成印刷质量下降并对印版造成损坏。”

如果水性涂料干燥速度过快或变脆,就容易在承印材料上形成1/64"到3/4"的细线。据西北涂料公司水基涂料产品经理Dennis Oscar先生介绍,印所有的仪器在使用的进程中都会出现1定的问题刷较厚的四色油墨墨层时比较容易出现“裂化”现象,往往通过增加微量涂料和降低黏附温度的方法来根除。他还补充说,“如果这些测量过程不起作用,可以在涂料中加入0.25%到0.50%的丙烯乙二醇,以增加涂料的柔软性。”这些添加剂减慢了水性涂料的干燥速度,但也增加了固化成块的可能。

软包装粘合剂和涂料集团H.B. Fuller公司的项目技术经理Tom Rolando先生认为,对于水基粘合剂来说,要想获得最理想的外观需求,除了要保证与一流标准的薄膜、油墨、粘合剂相兼容以及要选择合适的粘合剂产品之外,还要选用电晕处理过的薄膜。他强调任何应用粘合剂的情况都应该注意对涂料令重的控制,对于任何生产流程来说,在生产之前最好可以在实验室或按照指导标准来限定粘合剂、油墨和涂料,确保使用的各种化学材料可以很好的兼容。

西北涂料公司水性材料技术经理Charles Wasserman先生介绍说,当在金属化或光亮的薄膜表面上涂布时,冷密封/粘着的难度很大。这种情况下常遇到的三个主要外观问题是:条痕、表面不均匀、以及脱墨、出凹坑和墨膜疙瘩。

Wasserman先生指出,条痕是由于材料在刮墨刀下的聚集而导致的。一个来回摆动的刮墨刀片和滚筒区域的微蚀就可以解决这一问题。同时,印刷企业还应该选用干燥速度较慢、稳定性较高的冷密封/粘着材料。

表面不均匀是由很多不同的因素造成的,包括刮墨刀片的破损(同上面)、起泡和起微泡的特性、滚筒着墨孔传递后材料的流动性不够等等。Wasserman建议要认真选择消沫剂,并在材料中添加干燥速度慢的助剂,以提高产品在承印材料表面的湿度,解决流动不足的问题。

为了使印刷产品摆脱冷密封/粘着时出现脱墨、出凹坑和墨膜疙瘩等问题,他建议对薄膜进行电晕处理加工。如果原来的涂料表面处理方下降实验费用法不正确,或者表面被硅树脂或蜡状物等滑性添加剂污染,这些问题就更严重了。

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